Крепежные элементы, также известные на рынке как стандартные детали, — это общее название для типа механических деталей, используемых для надежного соединения двух или более частей (или компонентов) в единое целое. Их называют «промышленными измерительными приборами», и они широко применяются в таких областях, как машиностроение, оборудование, транспортные средства, суда, железные дороги, мосты, здания, сооружения, инструменты, приборы и материалы.
В перечень параметров, проверяемых при проверке крепежных элементов, входят: размер, химический состав, неразрушающий контроль, механические свойства, включая коэффициент кручения болтового соединения, осевое усилие затяжки, прочность на растяжение (предел текучести, предел прочности), твердость и механические свойства крепежных элементов стальных конструкций.
Оценки успеваемости болты для стальных конструкций join are 4.6, 4.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9и т. д. Болты класса 8.8 и выше изготавливаются из низкоуглеродистой легированной стали или среднеуглеродистой стали и подвергаются термообработке, обычно называемой... высокопрочные болтыа остальные обычно называются обычными болтами.
Содержание крепежных элементов при осмотре
1. Габаритные размеры: калибр проходимости/непроходимости резьбы, шероховатость поверхности, различные размеры, такие как большой диаметр, диаметр делительной окружности, малый диаметр, угол профиля, шаг резьбы и т. д.
2. Испытания механических характеристик: испытание на растяжение, испытание на удержание, испытание на твердость, испытание на повторный отпуск, испытание на удар, испытание на нагрузку клина, испытание на сдвиг, испытание на усталость, проверка запорных свойств, коэффициент крутящего момента, осевая сила затяжки, коэффициент трения, коэффициент противоскольжения, испытание на завинчивание, эластичность прокладки, испытание на ударную вязкость, испытание на водородное охрупчивание и т. д.
3. Анализ химического состава: анализ химического состава крепежных элементов, определение марки металлического материала крепежных элементов и т. д.
4. Металлографический анализ: микроструктура, глубина обезуглероженного слоя, глубина науглероживающего слоя, размер зерна, содержание включений, макроструктура и т. д.
5. Анализ отказов: анализ трещин, анализ разрушения, анализ разрушения и т. д.
6. Испытание на коррозионную стойкость: испытание в нейтральном солевом тумане (NSS), испытание в ацетатном тумане (AASS), ускоренное испытание в ацетатном тумане с медью (CASS).
Дата публикации: 14 апреля 2023 г.