Технологический процесс и технические требования к производству высокопрочных болтов.

1. Выбор материалов
Углеродистая сталь обладает превосходной обрабатываемостью, позволяет достигать широкого диапазона прочностных характеристик и имеет более низкую стоимость по сравнению с другими материалами для крепежных изделий.
Механические свойства углеродистой стали чувствительны к содержанию углерода, которое обычно составляет менее 1,0%. Часто различают низкоуглеродистую сталь (C% ≤ 0,25%) и среднеуглеродистую сталь (0,25%). 0,45%), а также легированная сталь (добавление легирующих элементов в обычную углеродистую сталь) на основе содержания углерода в материале углеродистой стали.
2. Сфероидизация (размягчение) путем отжига
(1) При изготовлении сфероидизированных (размягченных) отожженных винтов с потайной головкой и болтов с шестигранной цилиндрической головкой с использованием технологии холодной штамповки исходная структура стали напрямую влияет на формуемость в процессе холодной штамповки. В процессе холодной штамповки пластическая деформация в локальных областях может достигать 60–80%. Поэтому требуется, чтобы сталь обладала хорошей пластичностью.
(2) Для среднеуглеродистой стали и среднеуглеродистой легированной стали с большим количеством высокопрочные крепежные элементыДля получения однородного и мелкозернистого сфероидизированного перлита и лучшего соответствия практическим производственным потребностям перед холодной штамповкой следует проводить сфероидизирующий (размягчающий) отжиг.
3. Проволочное волочение
Растяните диск и приложите к нему соответствующее усилие натяжения, чтобы получить необходимый диаметр проволоки для производства.
В сталелитейных заводах для производства круглых листов стали используются проволоки следующих марок: M8, M10, M12, M16 и др. Они не могут быть непосредственно использованы для производства болтов. Например, для изготовления болта с полной резьбой диаметром 10 мм требуется вытянуть диск до диаметра 8,78 ± 0,04 мм, тогда как для изготовления болта диаметром 16 мм требуется проволока диаметром 14,38 ± 0,02 мм.
4. Холодная ковка
Формирование шестигранный болт Для изготовления головки используется технология холодной ковки. По сравнению с обработкой резки, металлическое волокно (металлическая проволока) располагается непрерывно вдоль формы изделия без разрезов посередине, что повышает прочность изделия и обеспечивает превосходные механические свойства. Процесс холодной штамповки включает в себя резку и формовку, однопозиционную одношаговую холодную штамповку, двухшаговую холодную штамповку и многопозиционную автоматическую холодную штамповку.
6. Обработка потока
Резьба болтов обычно обрабатывается методом холодной обработки, при котором заготовки резьбы определенного диаметра натираются (прокатываются) шнековым прессом (матрицей), а резьба формируется под давлением шнекового пресса (прокатной матрицы). Таким образом, можно получить пластичный обтекаемый контур резьбовой детали без предварительной обработки, что обеспечивает повышенную прочность, высокую точность и однородное качество изделия, и это обеспечивает широкое применение.
Общей особенностью процесса накатки (натирания) резьбы является то, что скорость накатки не должна быть слишком высокой. Если она слишком высока, эффективность низка, а поверхность зубьев резьбы склонна к расслоению или неравномерному нарезанию резьбы. Напротив, если число оборотов слишком мало, диаметр резьбы склонен к потере округлости, а начальное давление при накатке аномально возрастает, что приводит к сокращению срока службы пресс-формы.
7. Термическая обработка
Термообработанный высокопрочные крепежные элементы Крепежные элементы должны пройти закалку и отпуск в соответствии с техническими требованиями для улучшения их комплексных механических свойств и соответствия заданным значениям предела прочности на растяжение и предела текучести.
В связи с большими объемами производства и низкой ценой высокопрочных болтов, а также относительно сложной и точной структурой резьбовой части, требуется, чтобы оборудование для термообработки обладало высокой технологической совместимостью, степенью автоматизации и высоким качеством термообработки. Для производства высококачественных высокопрочных крепежных изделий необходимо современное технологическое оборудование для термообработки.